PVC管材配方主要由PVC樹脂和助劑組成。其中助劑按功能又分為：熱穩定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。在PVC管材使用過程中，我們會發現PVC管材會出現變黑的現象，這主要有哪幾方面原因引起的呢？

　　PVC產品質量
　　由于PVC分子結構中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材在加工和后期的使用過程中易發生分解，脫HCL易形成共軛雙鍵，多個雙鍵形成，導致管材變色開始發生，其顏色變化順序為：白色-粉紅色-淺黃色-紅色-黑色(碳化)，故PVC質量，穩定劑質量(控制分解)和用量至關重要。

　　質量不合格鈦白粉誘發的變色
　　通常TiO?有兩種結構形式：銳鈦型和金紅石型。由于其結構、使用能和耐老化性能不同。做為PVC管材使用TiO?需要為金紅石型。但由于一些廠家生產TiO?質量問題或由于TiO?表面包覆(SiO?、AL?O?有機物)不均，結果TiO?在光催化情況之下易發生變色(變灰)現象。

　   新型增韌材料對白色型材耐候性、變色性影響
　　CPE做PVC增韌材料目前還被絕大多數廠家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其結構的特點，在光熱、氧等作用下易分解變色，使管材變黃。此外，更為主要的是CPE分解產生HCL易與鉛鹽穩定劑反應成PbCl?。在硫污染環境之下易生成Pb(ClS)?和PbS，會使管材變為紅褐色和黑色。